風機一體式振動變送器TS-V-350-10MM/S

對主機、輔機設備如：汽輪機、水輪機、壓縮機、送風機、引風機、空分機、齒輪機、磨煤機、離心泵、給水泵、循環水泵進行振動、位移、轉速狀態進行實時監測，真正起到對這類設備進行保護。它測量準確、穩定可靠，抗干擾性能強。 安徽萬瓏電氣

旋轉機械振動監測故障診斷系統主要應用于電力、石化、冶金等工業領域中的大型機械設備，如汽輪發電機組、水輪發電機組、壓縮機組、燃氣輪機、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監測分析和故障診斷。該系統可自動連續地采集與設備安全有關的主要狀態參數，包括鍵相/轉速、軸振、擺度、瓦振、軸位移、脹差、偏心、負荷和其它過程量（如溫度、壓力和開關量等），并自動形成各種數據庫。它能夠自動識別設備的運行狀態，預測和診斷設備的故障；能夠促進設備維修方式向預知維修（狀態維修）的轉變，確保設備安全穩定地運行。 

水（火）電機組轉速、振動監測系統

1系統概述機組轉速、振動監測系統，具有測量精度高、采樣頻率高、運行穩定、抗干擾性強、體積小、移動方便、操作簡單等優點。測試系統可進行實時的數據處理與再線保存，使測量系統可進行測量歷史數據的查詢。同時根據需求可輸出繼電器信號進行監控。

2系統硬件配置本測試系統的硬件配置框圖如所示。數據采集顯示器可根據客戶需求選用一體化工站，或PLC系統或是無紙記錄儀。傳感器根據需要選用本公司各種型號傳感器電源均可配置。

3軟件系統本系統根據客戶需求的硬件配置配備數采軟件。在一體化工作站軟件開發上，以VISUALC++作為測試的開發平臺，在WlndowsXP操作系統下開發而成，針對性強，安全可靠，界面友好，人機交互簡單易用。該軟件能實時顯示當前的振幅值總量和一階、二階、四階分量；振幅曲線；軟件實時分析、顯示測量振幅曲線的各階頻譜曲線；連續記錄試驗數據與測量曲線；操作人員可選擇打印某次試驗的徑向振幅試驗數據、一階二階四階頻譜分析數據、軸向移位數據。水電機組振動是反應機組運行好壞的一個重要參數，它取決于機組設計、制造水平和安裝質量，影響著機組穩定、可靠地運行。隨著機組單機容量的增大，機組的結構尺寸相應增大，機械剛度相應降低，振動問題更顯突出。因此配置必要的振動監測裝置，用以適用監測機組的大小，使運行人員及時了解機組振動變化情況，以便做出相應處理，防止過大振動給機組造成嚴重損壞。
水電機組的機座振動（機架、軸承蓋）測量在該行業來說，習慣叫擺度測量。所以對水電機組的機座振動推薦采用測量的方式進行，以以大地為參照系(如機坑、墻壁等)來測量機組各部件的振動。
水電機組振動的突出特點就是頻率低，其主要頻率多在1～5Hz范圍內，高頻分量及工頻振動也在100Hz 以內，因此這就要求測振傳感器要有較好的低頻特性。國內外的許多速度型傳感器一般要在10Hz 以上，所以選擇這類傳感器無法真正監測水電機組的機座（機架、軸承蓋）測量。目前，我國對水電機組的振動評價標準是采用振動位移量的峰值，這是因為，低頻振動評價本身用位移比較合適，另外也和水電機組的其他參數的表示方法相一致，如軸承間隙、軸偏心等都是用位移量(mm)表示。目前我公司自主開發的位移式速度傳感器通過補償可達到0.5Hz，(已廣泛用于水輪機發電廠焦化鋼鐵等)，彌補了速度傳感器測低頻的不足。

風機一體式振動變送器TS-V-350-10MM/S 安徽萬瓏

風機一體式振動變送器TS-V-350-10MM/S 安徽萬瓏

基于計算機中斷技術、DMA技術、FIFO技術及新模擬數字電子技術開發的硬件系統，保證了數據采集的實時性、準確性和可靠性。模塊化結構，系統擴展、安裝、維護方便，可靠性高。
采用多重冗余和抗干擾技術，確保系統安全可靠。數據采集與處理內核CPU處理器采用成熟的586以上的PC104總線工業嵌入式系統。采集器與工程師站系統之間通過100Mbps高速以太網通信。
基于標準的PC104總線設計的同步數據采集卡，AD芯片速度超過300kHz，采樣精度為16位AD，保證了系統數據準確可靠的運行。
3.方便的信號連接對于已裝有TSI系統的機組，與TSI的信號連接采用硬連接通訊方式。
可直接與電渦流傳感器、速度式振動傳感器及轉速傳感器相接，并為傳感器提供工作電源。
可通過串行通訊(RS232、RS485)或以太網從DCS、現場智能儀表通訊得到有關過程參數。
4.專業實用的軟件設計
模塊化、分布式軟件設計，可以靈活地根據用戶要求進行配置，實現系統功能擴展。
基于Oracle數據庫的數據存儲和管理，支持不同數據格式數據的分布式查詢，可以方便地與其他系統實現數據共享和數據整合。
根據狀態監測和故障診斷的需要，建立了多個獨立的數據庫和事件庫，保證在機組發生異常時能夠提供完整、詳盡的原始數據提供分析診斷。
提供多種有效的振動分析手段，對機組運行狀態進行深入分析，提供機組運行狀態報告和分析結果。
1.實時監測和報警
實時監測設備軸振、瓦振、轉速、位移、脹差等狀態
提供設備運行狀態參數棒圖及設備仿真運行圖。
提供設備振動通頻值顯示畫面。
提供振動幅值趨勢圖，可選監視測點振動幅值變化趨勢。
提供時間、轉速顯示。
提供設備運行狀態顯示。
對各通道振動信號提供兩級報警功能，并實時列表顯示通道報警狀態，報警為紅色，危險為黃色。
識別鍵相信號狀態。
2.歷史數據存儲
存貯設備日常運行時的振動動態信號原始波形數據和重要振動特征數據。
在設備升、降速(啟停狀態)時，自動根據轉速變化率，對振動原始波形和振動特征進行存貯，作為設備重要的數據檔案。
各通道振動特征數據存貯包括：
通頻幅值、烈度/間隙電壓(渦流傳感器) 
1/2X、1X、2X倍頻幅值和1X相位
提供運行數據及歷史存貯的備份功能，可提取重要階段數據進行離線分析。
3.事故追憶及報警檔案存貯
記錄系統各通道數據近100條報警、打閘和恢復正常的情況，包括測點名稱、報警或恢復的時間、轉速、通頻值和報
警狀態等。
提供報警列表顯示功能。
當設備由正常狀態轉為有通道出現報警狀態時，系統自動轉入報警存貯狀態，加大存貯密度，將記錄報警點出現前后一
段時間(可設置)的振動特征數據和原始波形數據。
4.報表打印
對除棒圖之外的所有監視、分析圖表提供圖形打印和打印預覽功能。
提供振動特征歷史數據、升降速數據報表打印功能。
提供報警列表打印功能。
5.參數設置
提供在線運行參數設置手段。
提供通道信息配置手段，包括：通道名稱、傳感器類型、安裝方向、滿度值、報警上限、上上限值及同一支承面通道對等。
提供存貯方式設置，設置定時存貯間隔和時長、定轉速變化率存貯的轉速變化率及報警檔案的存貯。
提供靈活的監視、分析圖表的顯示參數設置。
提供報表打印設置。
6.歷史數據庫管理
對設備多次啟停的振動歷史數據提供專門管理，為振動治理和預測維修提供幫助。
重現設備多次啟停的振動情況，提供與在線監測系統類似的各種分析圖表顯示。
通過數據庫查詢，提取振動故障診斷征兆，綜合比較設備在不同啟停階段的振動變化情況，為故障診斷提供依據。對歷史數據進行分類管理(波形、振動特征、升降速數據、報警數據等)。提供方便的查詢、顯示、報表打印等功能。
7.振動故障分析系統提供設備瞬態、穩態和報警狀態下多種在線實時振動分析功能。
系統共提供12種振動數據分析圖表：棒圖、數據列表、時域波形、頻譜圖、軸心軌跡圖、波德圖、趨勢分析圖、極坐標圖、層疊圖、瀑布圖、二維全息譜、軸中心線圖等。該系統主要用于汽輪發電機組及其輔機在正常運轉情況下對振動、過程量數據的采集，提供32路數據采集通道和2路鍵相信號（有特殊要求時可擴充至更多），并具有機組狀態的自動識別、越限和危急報警、在線振動情況分析及故障診斷等功能。
本系統提供多種數據分析圖表，同時提供用于事后分析的數據庫管理系統和故障診斷分析系統，具有靈活的數據庫瀏覽功能、振動歷史數據和報警檔案分析功能。
可以對任意組合形式下汽輪發電機組和輔機進行振動監測、分析和故障診斷（如一臺汽輪發電機組和多臺輔機、多臺汽輪發電機組等），網絡結構可靈活根據實際情況進行選擇，如集中式、分散式、上-下位機等結構，實現網絡通訊和資源共享。
與數據采集系統（DAS）、集散控制系統（DCS）、管理信息系統（MIS）等系統的連接，可采用網絡通信或直接模擬量輸出的方式，為它們提供振動參數。
可通過計算機串口連接調制解調器與遠離電廠的電力試驗研究中心連接，形成遠程通訊網絡，向他們傳送機組振動數據，以便對機組進行振動特性分析和故障診斷。
可通過局域網將現場的計算機與電廠各辦公室計算機相連接，實現電廠內部的數據共享。實時傳送機組各種數據，便于電廠及時正確了解機組的運行狀態，確保機組安全運行。
主要技術指標：
1、傳感器形式：電渦流傳感器、磁電式速度傳感器、光電傳感器
2、測量范圍
   振動幅值：1000μm（p-p）
   振動烈度：0-71mm/s
   相位：0-360º
3、測量精度：
   12位A/D，誤差<0.1%
   采樣頻率：> 300KHz（單通道可達27kHZ）
   FFT頻率分析：采樣1024點，<80ms
   轉速：100-10000轉/分，相對誤差<0.1%
4、畫面刷新：<1s   定時存儲：<1s
5、通道：16路振動信號，通道數據并行同步采集，1路鍵相信號 (光電或渦流)

一體化振動變送器HZD-B-8B-0-20MM/S  安徽萬瓏

0-200UM-VB-29530一體化振動變送器 安徽萬瓏